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数控机床加工精度异常的原因分析

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数控机床加工精度异常的原因分析

分类:
行业新闻
2017/10/25 10:55
【摘要】:
一、造成加工精度异常故障的原因   机械零件加工过程中造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强,诊断难度比较大。笔者根据多年实践经验,归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常,即电气及控制部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。【精密机械零件加工,值得您关注】  
  一、造成加工精度异常故障的原因
 
  机械零件加工过程中造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强,诊断难度比较大。笔者根据多年实践经验,归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常,即电气及控制部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。【精密机械零件加工,值得您关注】
 
  二、数控机床故障诊断原则
 
  1.先外部后内部数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查,尽量避免随意地启封,拆卸,否则会扩大故障,使机床丧失精度,降低性能。
 
  2.先机械后电气一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前,首先注意排除机械性的故障,往往可达到事半功倍的效果。
 
  3.先静后动先在机床断电的静止状态下,通过了解,观察,测试,分析,确认为非破坏性故障后,方可给机床通电;在运行工况下,进行动态的观察,检验和测试,查找故障。而对破坏性故障,必须先排除危险后,方可通电。
 
  4.先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。
 
  东莞市勇飞五金制品有限公司成立于2000年,由当初的二台机,三个人,发展至今公司现有厂房面积10000多平方米(分公司5000余平方米),员工400余人(分公司200余人)。勇飞五金主要以原设备制造(OEM)形式,为客户制造精密及复合金属零件的加工企业。凭着多年来对产品的品质保证及精度要求,勇飞为无数中国及欧美厂商提供各类精密五金零部件。广泛应用于汽车,航空,通讯,医疗,传感控制,电子设备,手机,电子烟及检查器材上。我们不断地提高生产能力,至今服务范围已扩展至CNC车床加工、多轴式CNC车床加工、CNC车铣复合加工、自动车床加工、精密研磨等全方位加工服务。材料范围包括不锈钢、中碳钢、铁、铜、铝、钛合金等。
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